Apple宣佈：2025年將在電池中使用100%再生鈷

Apple 今日宣佈一項重大的加速措施，以推進在產品中使用可再生材料的進程，包括一個全新的 2025 年目標：在所有Apple設計的電池中使用 100% 再生鈷。此外，到2025年，Apple設備中的磁鐵將完全使用再生稀土元素，所有Apple設計的印刷電路板將使用 100% 再生錫焊料和 100% 再生鍍金。

2022 年，公司大幅推進了對重要再生金屬的使用，現在Apple產品中超過三分之二的鋁、近四分之三的稀土、超過 95% 的鎢均來自 100% 再生材料。這一快速進程讓Apple更加接近其目標，即有朝一日所有產品僅使用循環利用材料及可再生材料，也推進了公司的 2030 年目標：讓每一件產品實現碳中和。

“我們在所有產品中使用 100% 循環利用材料與可再生材料的宏願與到 2030 年實現產品碳中和的 ‘Apple 2030’ 目標是相輔相成的。”Apple 環境、政策與社會事務副總裁 Lisa Jackson 表示，“我們正在為實現這兩個目標抓緊努力，並在此過程中為整個行業推進創新。”

Apple 在過去三年裡大幅推進了對 100% 認證再生鈷的使用，這將使到 2025 年在所有Apple設計的電池中使用此材料成為可能。2022 年，Apple 產品中四分之一的鈷來自再生材料，此前一年這一比例為 13%。鈷是包括Apple設備在內的大多數消費類電子產品的電池中所使用的關鍵材料，具備高能量密度，同時符合Apple對於耐用性和安全性的嚴苛標準。

Apple 開創性的拆解機器人 Daisy 回收 iPhone 元件，包括Apple設計的鋰離子電池。

到 2025 年，所有Apple設計的電池將使用 100% 再生鈷，所有Apple設備的磁鐵將使用 100% 再生稀土元素。

自從 iPhone 11 在觸感引擎中首次使用再生稀土元素以來，Apple在其設備中持續推進對這一材料的使用，包括在最新款 iPhone、iPad、Apple Watch、MacBook 和 Mac 機型中的所有磁鐵上使用此材料。磁鐵佔據Apple對稀土元素的絕大部分用量，全新 2025 年目標意味著Apple產品很快將完全使用 100% 再生稀土元素。

作為加速新日程的一部分，所有Apple設計的印刷電路板將實現到 2025 年使用 100% 經認證的再生鍍金。包括剛性板，如主邏輯板，及柔性板，如 iPhone 中連接攝像頭或按鈕的電路板。

自從為iPhone 13的主邏輯板電鍍開創了專門回收金的供應鏈以來，Apple 持續推進在更多元件和產品中對這一材料的使用，包括 iPhone 14 系列產品所有攝像頭的電線，以及 iPad、Apple Watch、AirPods Pro、MacBook Pro、Mac mini 和 HomePod 的印刷電路板。Apple 還致力於鼓勵整個電子行業在非定製組件中更加廣泛地使用再生金。

iPhone 14系列產品在所有磁鐵中使用 100% 再生稀土元素，在觸感引擎中使用 100% 再生鎢，在多個印刷電路板的焊料中使用 100% 再生錫，在多個印刷電路板的電鍍層使用 100% 再生金。

到2025年，公司將使用100%經認證的再生錫焊接所有Apple設計的剛性與柔性印刷電路板。近年來，Apple在各類產品的許多柔性印刷電路板的焊料中推廣使用再生錫，去年所使用的全部錫金屬中，有38%來自再生材料。公司即將在更多元件中應用再生錫，並使更多供應商參與到這一努力中來。

創新還推進了Apple的另一項 2025 年承諾：在公司產品的包裝中去除塑料。開發用於包裝組件的纖維替代品，例如屏幕保護膜、外包裝和泡沫緩衝墊等，讓Apple朝著這項雄心勃勃的目標穩步邁進。

為解決公司包裝足跡中僅剩 4% 的塑料，Apple 正在積極創新以替代標籤、層壓和其他小型部件。去年，Apple 研發了一款定製打印設備，可直接在 iPhone 14 和 iPhone 14 Pro 的包裝盒上進行數字印刷，從而消除了對大部分標籤的需求。iPad Air、iPad Pro 和Apple Watch Series 8 包裝使用了一種新的套印清漆，取代了包裝盒和包裝部件上的聚丙烯塑料層壓。這項創新幫助避免了超過1100公噸塑料和超過2400公噸的二氧化碳排放。

Apple 在減少對新開採礦物的依賴的同時，也在探索各種方式，直接支持以採礦為生的社區。公司正在與 the Fund for Global Human Rights 等專業機構合作，為非洲大湖地區等地的一線人權及環保人士提供支持，並開展職業教育項目，幫助當地社區成員脫離採礦工作，發展專業技能，從事新的行業。

2022 年，Apple 產品所有裝運材料的近 20% 來自循環利用來源或可再生來源。包括首次在 iPad（第十代）的主邏輯板上使用再生銅箔，在搭載 M2 芯片的 MacBook Air 的電池槽中首次使用經認證的再生鋼，在最新AppleWatch 產品陣容中使用 100% 再生鎢，以及許多Apple產品中的鋁製外殼採用了Apple設計的 100% 再生鋁合金製成。

Apple 為產品生命週期末端的拆解與回收所進行的創新研發工作讓這一進程成為可能。通過大量工作，包括與領先研究機構和得州奧斯汀材料回收實驗室的合作，Apple 工程師與專家正在研發創新方式，讓Apple產品中的材料煥發新生，並幫助制定支持拆解和回收的設計決策。

公司的iPhone拆解機器人 Daisy 將電池與其他元件分離，讓專業回收機構能夠回收鈷金屬和鋰金屬等其他材料。據Apple估算，從 2019 年至今有超過 11,000 千克鈷金屬被從 Daisy 提取的電池中回收，並回到二級市場。Daisy 還可幫助回收稀土元素，這些材料在傳統的電子產品回收過程中大部分會丟失。

Apple 通過基於投影儀的增強現實系統幫助回收合作伙伴拆解 MacBook 與 iPad 機型，該系統可將視頻影像直接投放在他們的工作面上。

Apple 還已開始為回收合作伙伴部署基於投影儀的增強現實（AR）系統。該系統可將視頻影像直接投放在工作面上，從而引導 MacBook 和 iPad 等設備的拆解。公司面向全球回收機構發行《Apple 回收機構指南》，最大程度地提升材料回收效率，同時保護人員健康和安全。循環利用材料及可再生材料有助於降低每個產品的碳足跡，因此回收能力的增強也能讓Apple更加接近到 2030 年在整個供應鏈及所有產品生命週期實現碳中和的宏偉目標。

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